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2017 03-28: 騰旋科技盾構機的渣土改良介質輸送裝置技術方案騰旋科技生產的盾構機的渣土改良介質輸送裝置能解決刀盤旋轉切削過程中改良介質的輸送問題。此渣土改良介質輸送裝置的技術方案是：盾構機渣土改良介質輸送裝置，包括盾體，還包括土倉密封裝置、連接板和中央回轉節(jié)，土倉密封裝置包括與盾體密封連接的過渡軸，過渡軸的左端伸入土倉中，過渡軸的右端設于盾體右端外側，在盾體右端外側的過渡軸上設有的連接板，中央回轉節(jié)和連接板連接；過渡軸上設有第一介質通道，連接板上設有第二介質通道，中央回轉節(jié)上設有第三介質通道，第一介質通道、第二介質通道和第三介質通道依次連通。

2017 03-28: 旋轉接頭的維護保養(yǎng)及注意事項-騰旋科技旋轉接頭廠家 1.將拆卸下來的旋轉接頭固定在臺虎鉗上，旋開連接端蓋與殼體之間的螺栓，使旋轉接頭分解，將各零件擦拭干凈后放置在干凈的工作臺上。 2.檢查各零部件的使用損壞情況：a.密封端蓋平面（球面）、石墨密封環(huán)、外管球面（平面）的磨損情況（多數的拉毛狀況為接頭內部存有雜質引起的）：確保密封平面的平整光潔不可以有線槽及拉毛的磨損痕跡、拆卸下來的旋轉接頭固定在臺虎鉗上，旋開連接端蓋與殼體之間的螺栓，檢查外管或球形端蓋球面的光潔圓整不可有線槽及拉毛的磨損痕跡，如有需更換；球面環(huán)是否破

2017 03-28: 旋轉接頭安裝時有什么注意事項？-騰旋科技 1.安裝旋轉接頭前，保持管道、滾筒、介質及其他有關設備內部的清潔，新的機器往往因內部不清潔造成旋轉接頭異常損壞(圓柱環(huán)卡死，球面環(huán)拉傷）。 2.安裝接頭時，旋轉接頭的外管和快換法蘭于設備轉動軸連接后應同心，運轉中旋轉接頭自身盡可能小的擺動，延長使用壽命（安裝后旋轉接頭不同心，轉速到達最大承受參數時可能會導致接頭與旋轉體連接部位疲勞斷裂）。 3.導熱油旋轉接頭；不可急速升溫（造成部件不規(guī)則熱變形），產生旋轉接頭泄漏。設備升溫一般滿足24-72

2017 03-27: 盾構機的工作原理——騰旋科技用盾構機進行隧洞施工具有自動化程度高、節(jié)省人力、施工速度快、一次成洞、不受氣候影響、開挖時可控制地面沉降、減少對地面建筑物的影響和在水下開挖時不影響水面交通等特點，在隧洞洞線較長、埋深較大的情況下，用盾構機施工更為經濟合理。盾構機的基本工作原理就是一個圓柱體的鋼組件沿隧洞軸線邊向前推進邊對土壤進行挖掘。該圓柱體組件的殼體即護盾，它對挖掘出的還未襯砌的隧洞段起著臨時支撐的作用，承受周圍土層的壓力，有時還承受地下水壓以及將地下水擋在外面。挖掘、排土、襯砌等作業(yè)在護盾的掩護下進行。

2017 03-26: GSM旋轉接頭安裝步驟簡介-騰旋科技一.檢查軸承端蓋安裝環(huán)形支架的安裝平面（A端面）是否平整，是否為加工面。如為毛坯面應車出該平面，端面約車去2~3mm。若車平面時把原來的注油嘴車去了，則可在軸承端蓋其他位置（如斜面上）重新打注油嘴，如圖一所示。二.安裝過渡法蘭將密封墊墊在過渡法蘭端面，過渡法蘭內孔槽內放上O形圈，用內六角螺釘套上彈簧墊圈將過渡法蘭安裝在軸頭上，對角擰緊螺栓，過渡法蘭安裝好后如圖二所示。三.

2017 03-25: M系列高壓力旋轉接頭/液壓旋轉接頭如何選型-騰旋科技騰旋科技MR和MC系列旋轉接頭是專門應用于低速高壓多種介質、多通路設備的旋轉接頭，ML系列旋轉接頭適用于中、高速高壓多通路設備，M系列旋轉接頭主要應用于加工中心回轉臺、液壓工作站、卷取機、轉爐、大包回轉臺、液壓機械、風力發(fā)電設備等。

2017 03-25: 旋轉接頭的支撐止轉安裝注意事項-騰旋支撐止轉注意事項: Attention: 1.防止旋轉接頭圓周方向的轉動，使其對金屬軟管起到拉伸、扭曲，降低金屬軟管的使用壽命。 1. Avoid the circumferential rotation of the rotary joint to damage the flexible hoses. 2.不能將旋轉接頭完全固定不動，要能隨輥筒之運轉做偏擺運動。 2. The rota

2017 03-24: 旋轉接頭的支撐止轉方式-騰旋支撐止轉方式: Anri-Rotation: 1.利用旋轉接頭殼體上已有的螺紋孔和止轉孔起止轉作用(螺紋孔的止轉桿不宜太長，過長容易斷裂。如下圖一所示) 1.Use the existing thread/anti-rotation hole. The anti-rotation rod should not be too long (Picture 1). 2.利用撥叉來止轉，將止轉桿一頭連接到客戶

2017 03-24: 騰旋科技涂料篩工作原理及內部結構圖示圖1和圖2所示，騰旋科技涂料篩，外殼1為上端開口的筒狀，外殼1的外筒壁上方設有進漿口11，下方設有出漿口12，底部設有篩渣出口13，外殼1的內筒壁上方設有第一凸起14，下方設有第二凸起15；篩鼓2為上下端開口的筒狀，篩鼓2的筒身上設有過濾網21，篩鼓2的兩端面分別設有第一臺階22和第二臺階23，篩鼓2置于外殼1內，的第一臺階22和第一凸起14密封固定連接，第二臺階23和第二凸起15密封固定連接，其中，第一臺階22或第一凸起14中的任一個在兩者的連接部位開設有密封槽，密封槽內放置有O形圈密封件；第二臺階23或第二凸起15中的任一個在兩者的連接部位開設有密封槽，密封槽內放置有O形圈等密封件；篩鼓2將外殼1內的空間劃分成了與篩鼓2內腔相連通的原漿區(qū)100和篩鼓2外部位于第一臺階22和第二臺階23之間的清水區(qū)200，進漿口11和篩渣出口13與原漿區(qū)100連通，出漿口12與清水區(qū)200連通；驅動軸3設于外殼1的中心，驅動軸3的上方設有驅動驅動軸旋轉的電機31；驅動軸3做成中空的結構，在保證軸的剛度和強度的前提下大大降低軸的重量，達到使用較小的驅動電機即可工作的目的，并且軸的重量降低可以使得整個驅動結構更加穩(wěn)定、可靠；在原漿區(qū)100內還設有刮刀4，刮刀4包括刀口部和刀身，刮刀身與驅動軸3連接，刀口部與篩鼓2內表面貼合。未經過濾的原漿通過進漿口11進入到涂料篩內，充滿了外殼1內的原漿區(qū)100，原漿區(qū)100和清水區(qū)200通過篩鼓2隔開，原漿會在自身重力的壓力作用下通過篩鼓2上的鍥形間隙進入到清水區(qū)200，清水區(qū)200和出漿口12相連，經過過濾的涂料由出漿口12導出，流入后道設備中供后道設備使用，原漿內混有的雜質和大的顆粒物質會被篩鼓2阻隔在原漿區(qū)100內，完成了過濾的過程。包括上蓋5，上蓋5與外殼1的開口端密封連接，上蓋5與外殼1的開口端之間有一段貼合的區(qū)域，在此區(qū)域上開設有放置O形圈的密封槽，以此來實現上蓋5和外殼1的開口端之間的密封；在外殼1的開口端上設置有螺紋孔，通過連接吊環(huán)螺栓將上蓋5壓緊在外殼的開口端上。這樣的結構可以保證整個涂料篩過濾區(qū)域的密封，有利于建立壓力，方便過濾的進行。上蓋5上還包括排氣管和沖洗管，排氣管可以和外部空氣接通，在上蓋5打開前或者其他需要將內部壓力釋放的時候，可以通過排氣管進行排氣，并且當涂料篩內介質較多時可由排氣管溢出，導出涂料篩；沖洗管與外界的溫水管接通，當過濾效果差或者內部過濾下的雜質或者大顆粒物質過多影響過濾效率時，打開底部的篩渣出口13，排出雜質和大顆粒物質等這些篩渣，再由溫水管沖入溫水，進行沖洗操作，在使用時可以在進口和出口處接入壓力差監(jiān)測裝置，當監(jiān)測到壓力差值超過了正常值時暫停過濾，利用沖洗管對涂料篩進行沖洗。包括支撐板6，支撐板6上設有用于導流的流量孔，支撐板與篩鼓的下端面采用螺栓連接，支撐板6的中間設有支撐軸承7；的支撐軸承7為銷軸72和軸套71的結構，銷軸72上設有支撐孔，驅動軸3的下端插入支撐孔內坐于支撐軸承7上。通過這樣的方式將驅動軸3的上下兩端同時予以支撐，可以提高驅動軸3在旋轉時候的穩(wěn)定性，改善驅動軸3在旋轉時發(fā)生搖擺的情況，特別是當刮刀4和篩鼓2之間摩擦力較大時，這樣的改善會更加明顯。支撐軸承7中銷軸72和軸套71的材料為聚四氟乙烯，這種類似于軸和軸瓦形式的軸承結構，可以抵擋住原漿中的雜質和顆粒物，也無需做防塵或者防水的額外結構，大大簡化了支撐的部件，聚四氟乙烯的材料是一種自潤滑材料，降低了支撐軸承的摩擦轉動力矩，不會產生卡死，同時也免維護，大大簡化了后期維護的程序。驅動軸3帶動連接在上面的刮刀4，刮刀4的刀口部緊貼篩鼓2的內表面，隨著刀口部在內表面的貼合運動會將粘附或者卡入篩鼓2的間隙里面的雜質或者大的顆粒物質刮取下來，使原漿中的雜質或者大的顆粒物質不會影響過濾過程，保證了篩鼓2過濾的效果和效率；而且，刮刀4在原漿區(qū)的旋轉運動，攪動了原漿區(qū)100的原漿，原漿對流運動，使得原漿內的涂料和水混合得更加的均勻，也提到了過濾的速度。原漿中被過濾下來的雜質和大的顆粒物質大部分由于密度比涂料密封大，會沉淀于原漿區(qū)100的底部區(qū)域，在原漿區(qū)100的底部區(qū)域內設有攪拌器8，攪拌器8包括有若干個攪拌葉片，攪拌葉片會隨著驅動軸3的旋轉而旋轉攪動，使累積的物料處于運動狀態(tài)，以免在排渣間隙時物料的沉淀。過濾網為鍥形網或孔狀網，優(yōu)選選用鍥形網，可以具有優(yōu)于孔狀網的過濾效果，并且篩渣等異物不容易滯留其中。過濾網的材質為AISI 316L，具有優(yōu)異的防腐蝕性能，能夠裝置保證長時間的使用運行。出漿口12和進漿口11同向設置或者出漿口和進漿口的孔口方向成180反向設置，這樣的排布方式可以更大化過濾效率，并且也能方便布管。

2017 03-24: S型旋轉接頭的內部結構-騰旋導熱油旋轉接頭蒸汽旋轉接頭系列旋轉接頭是球面密封結構，自支撐、外部補償設計。依靠彈簧推動殼體沿軸向向后移動起補償密封磨損的作用，完成內部介質與外界空氣的密封隔離。因此需要合理的安裝方式及定期的維護保養(yǎng)確保產品在設備中的使用.

2017 03-23: 騰旋科技涂料篩優(yōu)點騰旋科技涂料篩通過刮刀在篩鼓的內表面不斷刮動使得篩鼓中的雜質和顆粒物能夠及時沉淀于涂料篩的底部，延長了有效過濾的時間，提高了過濾效率，通過在進出口監(jiān)測壓力差的方式來控制并執(zhí)行自沖洗，做到了自動化控制，可以保證涂料過濾的連續(xù)性，保證篩鼓一直處于高效率的過濾狀態(tài)。

2017 03-22: 騰旋科技涂料篩的技術方案及原理騰旋科技涂料篩能解決造紙過程中涂輔料過濾方式效率低下、無法連續(xù)過濾、自動化控制等問題。騰旋科技涂料篩的技術方案是：外殼為上端開口的筒狀，外殼的外筒壁上方設有進漿口，下方設有出漿口，底部設有篩渣出口，外殼的內筒壁上方設有第一凸起，下方設有第二凸起；篩鼓：篩鼓為上下端開口的筒狀，篩鼓的兩端面分別設有第一臺階和第二臺階，篩鼓置于外殼內，的第一臺階和第一凸起密封固定連接，第二臺階和第二凸起密封固定連接，篩鼓將外殼內的空間劃分成了與篩鼓內腔相連通的原漿區(qū)和與篩鼓外部連通的清水區(qū)，進漿口和篩渣出口與原漿區(qū)連通，出漿口與清水區(qū)連通；驅動軸設于外殼的中心，驅動軸的上方設有驅動驅動軸旋轉的電機；刮刀包括刀口部和刀身，刮刀身與驅動軸連接，刀口部與篩鼓內表面貼合。進一步地：包括上蓋，上蓋與外殼的開口端密封連接。外殼內設有支撐部，驅動軸的下端坐于支撐部的支撐軸承上。支撐軸承為聚四氟乙烯制成的軸和軸套。上蓋上設有排氣管和沖洗管。驅動軸為中空的結構。驅動軸下方連接有攪拌器，的攪拌器設于原漿區(qū)的底部區(qū)域。

2017 03-21: 造紙涂料過程中容易產生的問題——騰旋科技在造紙工序中，涂料用于紙張的表面處理，能夠改善紙張頁面的表面性能。紙張上涂敷涂料可以改善適印性及外觀，涂料涂敷操作之前要對涂料本身進行過濾，將涂料內顆粒度大的物質濾去，保證涂敷之后的紙張質量。現有技術中的涂料過濾大多數為振動過濾篩，雖然也可以達到過濾效果，但結構復雜，過濾效果難以控制，且過濾效率低下，當濾芯出現堵塞等問題時過濾篩必須要停機清洗，并且難以實現自動化控制。

2017 03-20: 騰旋科技自沖洗涂料過濾系統(tǒng)結構示意圖如圖1和圖2所示，騰旋科技自沖洗功能的涂料過濾系統(tǒng)，包括用于過濾涂料的涂料篩4、泵3、存放涂料的儲存槽1和控制模塊，涂料篩4上設有進漿口41、出漿口42、沖洗口44和篩渣出口43；儲存槽1的上設有原漿出口，泵的進口和原漿出口通過吸漿管101連通，泵的出口與進漿口41通過進漿管102連通；出漿口42上連通有將過濾后的涂料引出的良漿出水管103，良漿出水管103上設有第三閥門53；沖洗口44連通有可接入清水的第一沖洗管107，第一沖洗管107上設有第二閥門52；篩渣出口43連通有與篩渣處理池7相通的排渣管104，排渣管104上設有第一閥門51；進漿口41和出漿口42之間連接有用于檢測兩處壓力差的測量管100，測量管100上設有壓力差檢測裝置50，壓力差檢測裝置50和控制模塊電性連接；在良漿出水管103上，出漿口42和第三閥門53之間還連接有回流管106的一端，回流管106的另一端與儲存槽1相連通，回流管106上設有第五閥門54；進漿管102和回流管106之間連通有泄?jié){管105，泄?jié){管105上設有第四閥門55；第一閥門51、第二閥門52、第三閥門53、第四閥門55和第五閥門54均為電磁閥，分別和控制模塊電性連接。壓力差檢測裝置50可以為壓差變送器，壓差變送器與控制模塊電性連接，可以將測得的進漿口41和出漿口42位置的壓力差值測量出來并將所測值傳輸到控制模塊中。在正常過濾工作過程中，第一閥門51、第二閥門52、第四閥門55和第五閥門54處于關閉狀態(tài)，第三閥門53處于打開狀態(tài)。當泵3在電機2的帶動下開始旋轉工作，從原漿出口處通過吸漿管101吸取儲存槽1內的原漿，將其通過進漿管102由進漿口41輸送到涂料篩4中，在涂料篩4中完成過濾，經過濾的良漿通過良漿出水管103排除，輸送至下道工序的設備之中。當由于涂料篩4長時間過濾，內部篩渣積累較多，過濾效果較差時，進漿口41和出漿口42兩邊的壓力差會由于節(jié)流效應，隨之增加。當壓差變送器檢測到進漿口41和出漿口42壓力差值達到2bar時，控制模塊會做出排渣清洗的指令，控制模塊會控制第一閥門51、第二閥門52、第四閥門55和第五閥門54打開，第三閥門53關閉，系統(tǒng)進入沖洗工序。此時，關閉的第三閥門53也切斷了和下道工序的設備的連接，防止沖洗過程中的漿液流入到下道工序的設備中，被泵出的原漿會由泄?jié){管105和回流管106直接回流到儲存槽1中，以防止泵3因為壓力過大憋壞，而且停止原漿的注入也利于后續(xù)清洗篩渣的工作；積累在涂料篩4之中的篩渣會通過排渣管104排入到篩渣處理池7之中；第一沖洗管107中的清水注入進涂料篩4中，第一沖洗管107中的沖洗清水的壓力至少為3bar，以確保好的沖洗效率。清水會稀釋涂料篩4中的篩渣濃度，同時也沖洗了涂料篩4中的篩鼓，使得滯留在篩鼓內的雜質剝落下來，進而提高了過濾的效率。隨著涂料篩內篩渣被排出，篩鼓過濾效率的提高，進漿口41和出漿口42的壓差會逐漸減小，一般當減小至0.6bar以下時，控制模塊會控制第一閥門51、第二閥門52、第四閥門55和第五閥門54關閉，第三閥門打開53，系統(tǒng)進入正常的過濾工作過程，以上便完成了一個過濾、沖洗和過濾的自動控制與操作循環(huán)。排渣管104上連通有可接入清水的第二沖洗管108，第二沖洗管上設有第六閥門56，第六閥門56為電磁閥，和控制模塊電性連接，第六閥門56在正常過濾時處于關閉狀態(tài)，在沖洗過程開始的時候控制模塊也發(fā)出指令將第六閥門56打開，這時清水將由第二沖洗管108進入到排渣管104之中，進行沖洗，防止排渣管104因為篩渣過多，而造成堵塞，影響排渣的效率，當沖洗過程完成之后，控制模塊會發(fā)出指令，讓第六閥門56關閉，轉換到過濾工作過程。第一沖洗管107與第二沖洗管108中所接入的清水為溫水，溫水具有更強的沖洗效果，能更加輕松地將淤積和殘留在篩鼓內的篩渣沖洗出來。涂料篩4上設有排氣口44，排氣口44上連接有與篩渣處理池連通的排氣管109，在正常工作時可以在涂料注入時對外排氣，更加利于涂料的泵入，并且當過濾效率變低時，排氣口44也起到了溢出口的功能，當泵3不斷泵入涂料，涂料篩4內的液面不斷升高，灌滿涂料篩4時，多余的涂料可以自排氣口44溢出，自排氣管109導入至篩渣處理池7中。儲存槽1的底部為傾斜面，在傾斜面的底部連接有與篩渣處理池7連通的排污管107，排污管107上設有排污閥57，傾斜的底面有助于堆積原漿中的雜質，將原漿中密度較大的雜質、顆粒等收集到傾斜面的底部，當積累堆積了一段時間之后可以手動打開排污閥57，將收集的雜質、顆粒等排出儲存槽1外，提高儲存槽1中原漿的清潔度。

2017 03-07: DEPAC機械密封如何選型——騰旋科技問題客戶經常會詢問密封制造商一個典型的問題：“哪一種密封形式被推薦用來密封客戶自己的介質”？沒有一個機械密封制造商可以明確所有介質或媒介的區(qū)別，然而很多密封制造商為了打動客戶卻編撰了對應不同介質的推薦密封組合解決方案。不同介質和不同密封組合是不可以一一做對應的，兩者不能做一一關聯，如果做了對終端客戶來說是危險的，因為就算10%的濃度變化或是10%的溫度變化都可能會形成完全不同形式的介質，在一種密封組合形式下，可能會有兩種完全不同的使用效果。還必須注意到存在無數的混合可能性或添加劑，可能導致基礎化學介質的行為模式發(fā)生顯著變化。密封制造商如何能在不知道被密封液體的具體標準和泵送過程與泵送程序的情況下給最終用戶一般密封組合的使用建議？這實際上是不可能的！怎么幫助終端用戶選擇適合他們自己的密封組合或者是密封材質呢？解決方案首先，由于其可靠性，應選擇靜止密封形式。然后選擇正確的材料和方案，使密封件能有效的工作并達到適當的使用壽命。 DEPAC為了簡化附加的選型過程而提出了自己的辦法，就是根據各種液體的不同特性來進行評估的標準。因此，問題不是哪種液體需要被密封，而是液體具有什么特性以及它們如何影響密封。理想的液體不會以負面的方式影響密封組合的性能，理想的液體應該是溫度不高的、干凈的、帶潤滑性的；在這些條件下，任何固定密封都可以保證可靠的運行和實現良好的使用壽命。然而，只有很少的這類型的理想介質。因此，必須考慮液體的各種特性將如何對密封產生負面影響，然后可以做出決定，如何避免密封面可能出現的失效，或至少最大限度的降低對密封面的影響。方案編號通過包含環(huán)境控制和方案選擇的表格可以很容易的實現這些目標。方案 ANSI API 自沖洗 NO.7311 NO.11 蒸汽 NO.7332 NO.32 外接流洗 NO.7362 NO.62 雙端面+緩沖液 NO.7352 雙端面+熱虹吸系統(tǒng) NO.7354 NO.52,54 加熱/冷卻 NO.C 液體/媒介為了簡化選型過程，僅需要考慮9種不同的媒體特性或設備標準： ⑴固體顆粒 ⑵結晶 ⑶粘附/硬化 ⑷蒸發(fā)/氣態(tài)的 ⑸極端溫度 ⑹危險的 ⑺高壓的 ⑻帶腐蝕性的化學品 ⑼機械裝置的特殊應用 ⑴含固體顆粒介質如果介質中含有固體，但介質本身化學性質為中性，溫度不高且不間斷潤滑，那么是什么介質和介質中含有什么樣的固體顆粒并不是最重要的，重要的是固體顆?？赡艽┩该芊饷骐S后破壞他們。 a）帶基座襯套+沖洗7332號方案盡管有其他標準，但保持固體遠離密封面是基本要求。應使用外部沖洗方案7332結合基座襯套的組合。密封面材料應該選擇耐磨材料(如SiC或TC)，通常情況下緩沖液只需要很少的量(3-10升/小時)，如果沒有可以選擇的緩沖液或者禁止使用緩沖液，則只能選擇雙端面密封結構。 b）雙端面密封+7352/7354號方案需指定串聯雙端面雙壓力平衡和高于密封腔壓力的流洗液。 C）如果a)和b)都不行的話，單端面(配合密封組合都是耐磨的)結構是最后的選擇，但客戶得接受更短的、不可控的機封使用壽命； ⑵結晶介質遇到結晶介質，流體的具體名稱并不重要，重要的是為什么或如何結晶。流體可以結晶，例如當它們與大氣接觸或溫度發(fā)生變化時，如果是這種情況，結晶會發(fā)生在大氣一側；這時，晶體聚集并將密封面推開，導致密封失效。對于結晶介質最重要的原則就是與介質接觸的所有密封面都必須是堅硬耐用的材料，例如Sic或TC。但是如果晶體還具有一些粘附效應，那么碳化硅這種脆性材料應當避免使用，盡管碳化硅有一定的硬度。下面幾種辦法可以用來克服由于晶體形成而導致的密封面開口： a)帶基座襯套+沖洗7332號方案在這種情況下，密封腔內的結晶液體被非結晶流洗液體所取代。 b)通蒸汽7362號方案蒸汽是用在密封的外側來保證密封所有的動態(tài)部件處于濕潤狀態(tài)。這樣能預防結晶的形成，也能沖走既已形成的結晶。 c)雙端面+7352/7354號方案如果a)和b)都不行的話，可以考慮使用雙端面密封。 d）如果前面三種方案都不行，單端面(配合密封組合都是耐磨的)結構是最后的選擇，但使用壽命和使用穩(wěn)定性會不樂觀。 ⑶粘附和硬化介質介質的名稱是不相關的，重要的是探討介質發(fā)生粘附和硬化的原因和過程。如果介質發(fā)生硬化的原因是與大氣接觸或者溫度的變化有關，那么我們的工作就是避免讓介質直接接觸大氣或保持在一個不會發(fā)生硬化的溫度。為了達到這一效果，以下幾種方案可供選擇： a)帶基座襯套+沖洗7332號方案在這種工況下也同樣可以應用此方案，效果也是理想的。 b)雙端面+7352/7354號方案用于雙端面機封的緩沖液應當比密封腔內的壓力更高。緩沖液將大氣與泵送介質所接觸的內部密封相隔離，如果需要的話，緩沖液的溫度也可以控制在一定范圍內。 c)加熱/冷卻C號方案，通蒸汽7362號方案如果溫度變化導致介質粘結和硬化，則必須保證密封件處的溫度被控制在不會發(fā)生粘結或硬化發(fā)生的范圍內。在這里，C號方案被推薦使用。任何情況下，都必須使用硬質合金密封。因為密封面間的粘性介質殘留物會將密封面粘結在一起。諸如碳化硅這樣的脆性材料不能抵抗扭轉應力，經常在止轉銷處發(fā)生斷裂，這種情況在設備開停機的時候尤易發(fā)生。如果還有其他發(fā)生粘結和硬化的原因，則必須相應的評估和選擇合適的方案。 ⑷蒸發(fā)或氣體介質必須降低使用溫度或將冷卻的、帶潤滑性和清潔的液體施加到密封面上。為達到這一效果，可供的選擇如下： a)帶基座襯套+7322號沖洗方案 b)加熱/冷卻C號方案 c)雙端面+7352/7354號方案 ⑸極端溫度介質可選方案如下： a)帶基座襯套+7322號沖洗方案 b)雙端面+7352/7354號方案 c)特殊密封面組合在與客戶溝通所有相關或必要的細節(jié)后，密封件制造商可以開發(fā)和提供特殊的密封面組合。總而言之，密封材料尤其是副密封，如O型圈必須選擇適合工作溫度條件的，而且是把摩擦的熱量計算在內了。 ⑹危險介質操作人員應該始終了解泵送介質的危險程度。必須遵循通行法則或法令來嚴格區(qū)分危險介質。在使用危險介質時，客戶或設備制造商必須考慮怎樣保證對人和環(huán)境最大限度的保護。問題的焦點就是嚴格控制不讓有害物質泄漏到大氣中。可能的選擇是通過使用電磁泵來完全避免使用密封件，但這樣做也有不利的地方。電磁泵具有非常高的功耗，并且不是所有介質都適用，不是所有尺寸都包含。如果選用機械密封，必須選擇雙端面密封+7352或7354號方案。 ⑺高壓介質對于該應用，必須提供特別設計的密封，或者考慮使用雙重密封以實現逐步減小從密封腔到大氣的壓力(7352或7354號方案)。 ⑻腐蝕性化學介質首先，重要的是選擇對特定介質有抗性的密封材料，然后還要遵循前面提到的標準選擇合適的方案。 ⑼專用機械設備對于高轉速，大軸徑或比較大的軸跳動這些情形，需相應的選擇合適的DEPAC型號(如325型/365型)。如果實際使用工況條件比較苛刻，標準型號不能滿足，這時可以設計特殊工況下應用的機封。所有利用機封密封的應用都可以用上面提到的標準之一或幾個標準合一來找到解決辦法，如果需要組合，則必須單獨考慮每個標準。總而言之，就是選擇正確的機械密封，同時也要滿足環(huán)境控制的標準。

2017 03-03: 騰旋科技自沖洗涂料過濾系統(tǒng)優(yōu)點騰旋科技自沖洗涂料過濾系統(tǒng)，通過對進、出漿口的壓力差值的實時監(jiān)測，進而監(jiān)測篩鼓的過濾效果，當有需要時實現自動沖洗，整個過程自動化控制，沖洗效率高，沖洗效果好，并且，可以設置不同的壓力差閾值，根據不同的過濾效果靈活控制。

2017 03-02: 騰旋科技自沖洗涂料過濾系統(tǒng) 為了解決現有的過濾方式效率低下、無法連續(xù)過濾、自動化控制，騰旋科技提供了一種自沖洗涂料過濾系統(tǒng)。自沖洗涂料過濾系統(tǒng)的技術方案是：包括用于過濾涂料的涂料篩、泵、存放涂料的儲存槽和控制模塊，涂料篩上設有進漿口、出漿口、沖洗口和篩渣出口；儲存槽的上設有原漿出口，泵的進口和原漿出口通過吸漿管連通，泵的出口與進漿口通過進漿管連通；出漿口上連通有將過濾后的涂料引出的良漿出水管，良漿出水管上設有第三閥門；沖洗口連通有可接入清水的第一沖洗管，第一沖洗管上設有第二閥門；篩渣出口連通有與篩渣處理池相通的排渣管，排渣管上設有第一閥門；進漿口和出漿口之間連接有用于檢測兩處壓力差的測量管，測量管上設有壓力差檢測裝置，壓力差檢測裝置和控制模塊電性連接；在良漿出水管上，出漿口和第三閥門之間還連接有回流管的一端，回流管的另一端與儲存槽相連通，回流管上設有第五閥門；進漿管和回流管之間連通有泄?jié){管，泄?jié){管上設有第四閥門；第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門和第五閥門均為電磁閥，分別和控制模塊電性連接。

2017 03-01: 造紙工序中涂輔料容易產生的問題——騰旋科技在造紙工序中，涂料用于紙張的表面處理，能夠改善紙張頁面的表面性能。紙張上涂敷涂料可以改善適印性及外觀，涂料涂敷操作之前要對涂料本身進行過濾，將涂料內顆粒度大的物質濾去，保證涂敷之后的紙張質量。現有技術中的涂料過濾大多數為振動過濾篩，雖然也可以達到過濾效果，但結構復雜，過濾效果難以控制，且過濾效率低下，當濾芯出現堵塞等問題時過濾篩必須要停機清洗，并且難以實現自動化控制。

2017 02-28: 騰旋科技自沖洗功能的涂料過濾系統(tǒng) 騰旋科技自沖洗功能的涂料過濾系統(tǒng)，包括用于過濾涂料的涂料篩、泵、存放涂料的儲存槽和控制模塊，所述的涂料篩上設有進漿口、出漿口、沖洗口和篩渣出口；泵的出口與進漿口通過進漿管連通；出漿口上連通有將過濾后的涂料引出的良漿出水管，良漿出水管上設有第三閥門；沖洗口連通有第一沖洗管，第一沖洗管上設有第二閥門；篩渣出口連通有排渣管，排渣管上設有第一閥門；進漿口和出漿口之間連接有測量管，測量管上設有壓力差檢測裝置；通過對進、出漿口的壓力差值的實時監(jiān)測，進而監(jiān)測篩鼓的過濾效果，當有需要時實現自動沖洗，整個過程自動化控制，沖洗效率高效果好，可以設置不同的壓力差閾值，根據不同的過濾效果靈活控制。

2017 02-27: 騰旋科技召開2016年度總結大會表彰先進動員加壓 2017年2月24日下午4時，公司車間二樓會議室180名員工濟濟一堂，2016年公司先進表彰暨年度總結大會在這里召開，陳義昌副總經理主持會議。會議共三項議程，一是表彰先進，經部門推薦和公司研究決定，陳興權、楊警超等14名為公司經營發(fā)展作出成績的員工，獲得2016年度先進工作者稱號。二是頒發(fā)獎勵，公司領導分別為14名先進個人、11名黨員頒發(fā)了證書、獎勵并合影。騰旋先進個人合影先進黨員合影最后，公司總經理李繼鎖作了重要講話，李總回顧了公司2016年經營取得的成績、不足與問題，謀劃2017年公司發(fā)展思路，將堅持穩(wěn)中求進總基調，繼續(xù)擴大銷售，狠抓質量穩(wěn)定、降本增效和經營管理。他要求全體員工，學習華為公司“狼性文化”，鼓勵員工在工作中具有野性的拼搏精神，遇到困難鍥而不舍，團結協作，勇于克服，嚴格遵守管理制度，不斷提高工作執(zhí)行力，為確保完成2017年公司各項目標任務而努力奮斗。