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2018 06-26: 瓦楞紙機烘筒上的蒸汽旋轉接頭為什么更容易泄露？一些有瓦楞紙板生產線的客戶反映，生產線上的烘筒部分的蒸汽比瓦楞輥上的旋轉接頭更容易損壞。用上幾個月就會出現泄露，就懷疑是旋轉接頭質量不過關。其實，把泄露的問題全歸到旋轉接頭上，是不公平的。烘筒旋轉接頭泄露的主要原因是它不轉動或轉動很少，其實旋轉接頭不怕用，就怕停著不轉，特別是蒸汽旋轉接頭。一般蒸汽旋轉接頭都是采用球面密封。管球在接觸到高溫蒸汽和水后，很容易產生銹斑。旋轉接頭在轉動的情況下，密封面的部位是不會生銹的。但長期的不轉動就會生銹，在密封處產生銹斑和銹坑，密封達不到效果，從而產生泄露。蒸汽旋轉接頭泄露的另外一個原因就是彈簧和圓柱柱環(huán)。旋轉接頭使用一段時間后，一是殼體內壁生銹，彈簧的外徑與殼體內徑沒間隙，彈簧彈不出來。二是蒸汽旋轉接頭內部的圓柱環(huán)，起支撐作用的。由于殼體內壁生銹而無法滿足補償需求。彈簧也就失去補償效果了。解決辦法也只有一個，就是更換殼體和彈簧。

2017 12-30: 騰旋科技旋轉接頭凸臺夾緊式多用途側孔加工機構優(yōu)點介紹騰旋科技凸臺夾緊式多用途側孔加工機構結構簡單靈活，裝夾快捷，其通過快速裝夾、定位即可實現零部件被加工處回轉，通過對定位板的更換、配重塊的調整可以加工多種規(guī)格相近的零部件，具有良好的通用性、互換性，可根據需要進行調整。騰旋科技凸臺夾緊式多用途側孔加工機構實施后，提高了旋轉接頭零部件側孔及側孔螺紋的加工質量及穩(wěn)定性，加工面具有良好的外觀質量和精度。騰旋科技凸臺夾緊式多用途側孔加工機構采用常規(guī)刀具，對待加工件所需加工的孔、螺紋進行切削加工，大大提升了加工效率，縮短了輔助時間，提高了加工精度，大幅度降低了設備、刀具、人工等輔料成本，保證了設計要求，縮短了產品交貨期，提高了經濟效益。騰旋科技凸臺夾緊式多用途側孔加工機構的加工機構在旋轉接頭制造行業(yè)內尚屬創(chuàng)。

2017 12-28: 騰旋科技旋轉接頭用側孔加工機構騰旋科技凸臺夾緊式多用途側孔加工機構，其結構簡單靈活，裝夾快捷、具有良好的互換性，可根據需要進行調整，縮短了輔助時間，提高了加工效率及加工精度，大幅度降低了工人的勞動強度和成型刀具的投入，保證了設計要求。凸臺夾緊式多用途側孔加工機構，其特征在于：包括凸臺底座、壓緊螺栓、螺母、壓板、定位銷和定位板，凸臺底座后端面上設有一供回轉卡盤的三爪夾住的圓凸臺，凸臺底座前端面下部設有一水平向前延伸的水平臺面，水平臺面上通過壓緊螺栓緊固安裝有定位板，待加工件放置在定位板上并用定位銷定位，在水平臺面上安裝有用于將待加工件固定壓緊在定位板上的壓緊組件。

2017 12-26: 吹瓶機用旋轉接頭簡介 M03C06F型旋轉接頭是騰旋公司新研發(fā)產品，用于食品包裝高速吹、灌、旋一體機上，用來通水、蒸汽、壓縮空氣、果汁、飲料等介質，實現產品要求的消毒和清洗的功能，保證了工藝的安全性。

2017 12-25: 江蘇騰旋科技旋轉接頭在衛(wèi)生紙行業(yè)的應用江蘇騰旋科技攜手佛山寶拓、山東信合、西安維亞等國內主流衛(wèi)生紙機制造廠，為客戶配套供應衛(wèi)生紙機專用高速旋轉接頭。

2017 12-23: 旋轉接頭螺紋加工過程中容易產生的問題在旋轉接頭制造過程中，零部件側孔及螺紋加工都用金屬切削加工來完成。如在普通機床上利用四爪卡盤裝夾車削、花盤輔助夾具上加工，或在鉆床上鉆孔、用成型絲錐完成。但是這些加工方法易造成產品質量不穩(wěn)定、生產效率低、工人勞動強度高，對于要求高的產品難以達到設計要求。目前較先進的加工方法就是在數控鏜床、加工中心上通過專用夾具裝夾、編制數控程序、使用成型刀具來完成孔及螺紋的加工。這種加工方法雖可達到設計要求，但裝夾復雜、校正困難、設備利用率低，造成設備費用、刀具費用、人工費用大大增加的問題。

2017 12-22: 騰旋科技旋轉接頭凹球面研磨機構優(yōu)點介紹（1）、結構簡單、靈活巧妙，可以對凹球面環(huán)的凹球面進行精密研磨，能夠大大提高動密封核心部件——凹球面環(huán)的質量，使凹球面環(huán)凹球面的球面度達到理想要求，且表面粗糙度提高了一個等級，延長了旋轉接頭使用壽命。（2）、凹球面環(huán)的凹球面通過研磨過后，球面精度和表面粗糙度大大提高，在裝配時不再需要與凸球面環(huán)長時間配磨，克服了以前因配套件長時間配磨而產生高溫，導致低溫環(huán)嚴重失效的缺陷，提高了裝配速度和質量。（3）、的研磨機構及其工藝方法在旋轉接頭制造行業(yè)內尚屬創(chuàng)，具有廣闊的推廣前景。（4）、適用范圍廣泛，可根據實際需要做成單軸式、雙軸式或多軸式。

2017 12-20: 旋轉接頭凹球面環(huán)加工容易產生的問題-騰旋科技凹球面環(huán)是旋轉接頭中動密封的核心部件，在旋轉接頭制造過程中，凹球面環(huán)的凹球面加工都用采用常規(guī)的金屬切削加工方式來完成，如在普通機床上利用靠模或回轉夾具來完成。目前較先進的加工方式就是在數控機床上來完成凹球面的加工。但是，即使是數控機床加工出來的凹球面也很難達到真正球面度的要求，有的也可能是一段R 曲面，此R曲面上的任意一點曲率不一定一樣，也就是說R 曲面上的各點不一定都通過球心，即這個R曲面不一定是個凹球面，并且表面粗糙度也達不到要求。因此，作為旋轉接頭中動密封核心部件的凹球面環(huán)就存在一定的缺陷，導致旋轉接頭的密封面不貼合而產生泄漏問題。

2017 12-19: 旋轉接頭加工工藝-多件鉆孔定位夾緊機構在旋轉接頭制造過程中，盤類零件端面多孔加工都用常規(guī)的金屬切削加工來完成。如鉗工劃線鉆孔或使用鉆模在鉆床上來完成。目前較先進的就是在加工中心通過卡盤三爪裝夾上來完成多孔的加工。手工操作劃線鉆床鉆孔，存在工作強度大、尺寸誤差大、工作效率低等問題。加工中心裝夾，雖能保證較高的尺寸精度、降低工作強度，但是有設備利用率低、設備成本高等問題。為了克服已有技術的不足，騰旋科技設計了一種多件鉆孔定位夾緊機構，其可以同時裝夾多件同型號規(guī)格的需要進行端面多孔鉆孔的盤類零件，通過一次性對多個零件的快速裝夾加工，保證了尺寸的加工精度，大大減少了工人的工作強度，提高了設備利用率，降低了生產成本并具有好的互換性，擁有了較大的加工范圍。多件鉆孔定位夾緊機構具有以下優(yōu)點：（1）結構簡單實用，操作靈活并具有良好的互換性。（2）實施后，提高了加工效率、保證了加工精度、增加了尺寸穩(wěn)定性、大大降低了工作強度、大幅度提高了設備利用率。（3）實施后通過調整不同的固定V 型塊，更換固定V 型塊的位置，采用對應的墊板及壓板，可加工一定數值范圍內的同種規(guī)格的零件，大的提升了加工能力，本結構的加工工藝在旋轉接頭制造行業(yè)內尚屬創(chuàng)。

2017 12-14: 旋轉接頭加工工藝-異形體環(huán)槽加工機構異形體是旋轉接頭上的重要零部件，在旋轉接頭制造過程中，異形體環(huán)槽的加工都用金屬切削加工來完成。如在普通機床上利用靠?；虺尚偷毒吲浜蠈Ｓ脢A具來完成，這樣的加工方式易造成質量不穩(wěn)定，難以達到設計要求。目前較先進的加工方法就是在數控鏜床、四軸、五軸加工中心上通過專用夾具裝夾、編制數控程序、使用成型刀具來完成孔及環(huán)槽的加工，這樣雖可達到設計要求，但裝夾復雜、校正困難、生產加工周期過長，導致設備費用、刀具費用、人工費用大大增加。騰旋科技異形體環(huán)槽加工機構克服上述不足之處，通過快速裝夾、定位即可實現待加工異形體被加工處回轉，采用常規(guī)刀具，對異形體所需加工的孔、環(huán)槽進行切削加工，大大降低了輔助時間，提高了加工效率，大幅度降低了設備和成型刀具的投入成本，保證了設計要求。騰旋科技異形體環(huán)槽加工機構具有以下優(yōu)點： (1)結構簡單靈活，其通過快速裝夾、定位即可實現待加工異形體被加工處回轉，可根據需要進行靈活調整。 (2)實施后，提高了旋轉接頭異形體環(huán)槽加工的加工質量及穩(wěn)定性，使環(huán)槽裝配后得到更好的配合精度、靈活性。 (3)采用常規(guī)刀具，對異形體所需加工的孔、環(huán)槽進行切削加工，大大提升了異形體環(huán)槽的加工效率，降低了輔助時間，降低了設備、刀具、人工等輔料成本，保證了設計要求，縮短了產品交貨期，提高了經濟效益。此加工機構在旋轉接頭制造行業(yè)內尚屬首創(chuàng)。

2017 12-13: 騰旋旋轉接頭加工工藝-可調節(jié)尾蓋焊接機構在旋轉接頭制造過程中，尾蓋是旋轉接頭中用于與客戶設備連接的部件，為保證使用時的工況和連接尺寸距離，多以不同形狀的焊接零件通過焊接形成尾蓋焊合件方能使用。如在焊接平臺上經過劃線、定位焊等方式，通過手工電弧焊或氬弧焊點焊確認焊接位置與尺寸后再進行焊接來完成。因焊接時焊接應力與焊接拉伸等原因，易造成焊接后位置度偏差、連接尺寸無法控制等質量不穩(wěn)定的情況，難以達到設計要求。目前較先進的加工方法就是針對不同規(guī)格型號的尾蓋焊合件制作專用的焊接工裝來保證，雖可達到設計要求，但大幅度增加了工裝制作成本及生產周期，難以實現通用性與互換性，同時以增加了工裝保管與維護的場地和人工成本。騰旋科技克服現有技術中存在的不足之處，發(fā)明了一種可調節(jié)尾蓋焊接機構，其通過快速裝夾、定位，可實現尾蓋焊合件多個焊接零件進行焊接，具有良好的通用性與互換性，大大降低了焊接工裝的成本投入，提高了焊接效率，保證了設計耍求。本發(fā)明結構單靈活，可根據需要進行調整。提高了尾蓋焊接質量，有效地保證了尾蓋的距離尺寸和位置度，具有良好的通用性及互換性。增加了焊接范圍，大大提升了加工效率，降低了工裝投入、維護、場地和人員管理成本，縮短了產品交貨期，提高了經濟效益。本結構的焊接加工工藝在旋轉接頭制造行業(yè)內尚屬首創(chuàng)。

2017 12-12: 騰旋科技旋轉接頭加工工藝：法蘭連接式多用途側孔加工機構在旋轉接頭制造過程中，零部件側孔加工及螺紋加工一般都是用金屬切削加工來完成。如在普通機床上利用四爪卡盤裝夾車削、花盤輔助夾具上加工，或在鉆床上鉆孔、用成型絲錐完成。這些加工方式容易造成產品質量不穩(wěn)定、生產效率低、工人勞動強度高，對于要求高的產品難以達到設計要求。目前較先進的加工方法就是在數控鏜床、加工中心上通過專用夾具裝夾、編制數控程序、使用成型刀具來完成側孔及螺紋的加工，這樣雖可達到設計要求，但裝夾復雜、校正困難、設備利用率低，導致設備費用、刀具費用、人工費用大大增加。騰旋科技法蘭連接式多用途側孔加工機構，其結構簡單靈活，能夠快速裝夾定位，實現零部件被加工處回轉，具有良好的通用性、互換性，并且該加工機構采用常規(guī)刀具對所需加工的側孔、螺紋進行切削加工，縮短了輔助時間，提高了加工效率及加工精度，大幅度降低了工人的勞動強度和成型刀縣的投入，保證了設計要求。結構簡單靈活，裝夾快捷、以底座與主軸法蘭連接，通過對定位板的更換、配重塊的調整可以加工多種規(guī)格相近的零部件，具有良好的互換性，可根據需要進行調整。實施后，提高了旋轉接頭零部件側孔及側孔螺紋的加工質量及穩(wěn)定性，加工面具有良好的外觀質量和精度。的實施，大大提升了加工效率，降低了設備、刀具、人工等輔料成本，縮短了產品交貨期，提高了經濟效益。本結構的加工工藝在旋轉接頭制造行業(yè)內尚屬首創(chuàng)。

2017 12-09: 騰旋科技多關節(jié)旋轉接頭內部結構圖如圖l、圖3所示，騰旋科技多關節(jié)旋轉接頭主要由三個旋轉關節(jié)5、第一主連接組件、第二主連接組件和兩個關節(jié)間連接組件組成，其中一個旋轉關節(jié)5通過第一主連接組件與靜止管道或旋轉／擺動設備連接，另一個旋轉關節(jié)5通過第二主連接組件與旋轉／擺動設備或靜止管道連接，相鄰旋轉關節(jié)5之間通過關節(jié)間連接組件連接；關節(jié)間連接組件包括第一關節(jié)間直管6、關節(jié)間彎管7和第二關節(jié)間直管8，第一關節(jié)間直管6一端與一個旋轉關節(jié)5-端連接，第一關節(jié)間直管6另一端與關節(jié)間彎管7一端連接，關節(jié)間彎管7另一端與第二關節(jié)間直管8-端連接，第二關節(jié)間直管8另一端與另一個旋轉關節(jié)5-端連接。如囹l所示，騰旋科技多關節(jié)旋轉接頭中，第一主連接組件是由主直管2、4、主彎管3和法蘭l組成，一主直管4的兩端分別連接主彎管3和旋轉關節(jié)5，另一主直管2的兩端分別連接主彎管3和法蘭l，法蘭l與靜止管道或旋轉／擺動設備連接。第二主連接組件主要由主直管9和法蘭10組成，主直管9-端與旋轉關節(jié)5連接，主直管9另一端連接法蘭10，法蘭10再與旋轉／擺動設備或靜止管道連接。從圖l中可以看出，第一主連接組件和第二主連接組件結構形式有所不同，它們的區(qū)別在于第二主連接組件沒有主彎管3，第二主連接組件適用于不需要轉彎的場合。在實際使用中，兩種結構的主連接組件可根據實際連接需要靈活選擇。通過上述各部件之間的連接，就構成了多方向可以同時轉動和擺動的多關節(jié)旋轉接頭。根據轉動功能的要求還可以有更多旋轉關節(jié)5的其它布局，或旋轉關節(jié)5互相平行的布局等。騰旋科技多關節(jié)旋轉接頭中，旋轉關節(jié)5的結構如圖2所示，其主要由殼體5.1、組合密封環(huán)5.2、鋼球5.3、油嘴5.4、密封圈5.5、外管5.6、鋼球堵塞5.7和防松螺釘5.8組成，殼體5.1中心設有通孔，通孔的內壁上設有兩個內臺肩和兩道內半妹形環(huán)槽；外管5.6裝配在殼體5.1的通孔內，外管5.6的外壁上設有一外臺肩、兩道外半球形環(huán)槽和一道密封圈槽；外管5.6的外臺肩與殼體5.1的內臺肩相對應，在外臺肩與內臺肩之間裝有組合密封環(huán)5.2；外管5.6的外半球形環(huán)槽與殼體5.1的內半球形環(huán)槽位置對應，在外半球形環(huán)槽與內半球形環(huán)槽之間裝有多個鋼球5.3；外管5.6上的密封圈槽內裝有密封圈5.5；殼體5.1上設有與內半球形環(huán)槽位置對應的裝球螺孔，該裝球螺孔是裝入鋼球5.3的通道，裝球螺孔用鋼球5.3堵蓋堵住，鋼球5.3堵蓋用鋼球5.3螺釘固定。

2017 12-08: 騰旋科技多關節(jié)旋轉接頭關節(jié)旋轉接頭主要采用軸裝于殼體內，殼體上裝有油杯，在殼體和軸之間裝有密封圈。旋轉接頭的進出口分別與靜止管道和旋轉軸頭連接，工作時只能完成旋轉或擺轉的單一工作運動，不能完成多方向的復合工作運動。騰旋科技關節(jié)接頭結構巧妙合理，既可以向旋轉設備中輸送流體介質又可以向擺轉的設備中輸送流體介質，還可向既轉又擺的設備中輸送流體介質。多關節(jié)旋轉接頭，其特征在于：包括多個旋轉關節(jié)、第一主連接組件、第二主連接組件和關節(jié)間連接組件，其中一個旋轉關節(jié)通過第一主連接組件與靜止管道或旋轉／擺動設備連接，另一個旋轉關節(jié)通過第二主連接組件與旋轉／擺動設備或靜止管道連接，相鄰旋轉關節(jié)之間通過關節(jié)間連接組件連接；關節(jié)間連接組件包括第一關節(jié)間直管、關節(jié)間彎管和第二關節(jié)間直管，第一關節(jié)間直管一端與一個旋轉關節(jié)一端連接，第一關節(jié)間直管另一端與關節(jié)間彎管一端連接，關節(jié)間彎管另一端與第二關節(jié)間直管一端連接，第二關節(jié)間直管另一端與另一個旋轉關節(jié)一端連接。作為騰旋科技關節(jié)接頭的進一步改進，旋轉關節(jié)包括殼體、組合密封環(huán)、鋼球、油嘴、密封圈、外管、鋼球堵塞和防松螺釘，殼體中心設有通孔，通孔的內壁上設有兩個內臺肩和兩道內半球形環(huán)槽；外管裝配在殼體的通孔內，外管的外壁上設有一外臺肩、兩道外半球形環(huán)槽和一道密封圈槽；外管的外臺肩與殼體的內臺肩相對應，在外臺肩與內臺肩之間裝有組合密封環(huán)；外管的外半球形環(huán)槽與殼體的內半球形環(huán)槽位置對應，在外半球形環(huán)槽與內半球形環(huán)槽之間裝有多個鋼球；外管上的密封圈槽內裝有密封圈；殼體上設有與內半球形環(huán)槽位置對應的裝球螺孔，該裝球螺孔是裝入鋼球的通道，裝球螺孔用鋼球堵蓋堵住，鋼球堵蓋用鋼球螺釘固定。作為騰旋科技關節(jié)接頭的進一步改進，第一主連接組件包括主直管、主彎管和法蘭，一主直管的兩端分別連接主彎管和旋轉關節(jié)，另一主直管的兩端分別連接主彎管和法蘭，法蘭與靜止管道或旋轉／擺動設備連接。作為騰旋科技關節(jié)接頭的進一步改進，第二主連接組件包括主直管和法蘭，主直管一端與旋轉關節(jié)連接，主直管另一端連接法蘭，法蘭再與旋轉／擺動設備或靜止管道連接。騰旋科技關節(jié)接頭與現有技術相比，具有以下優(yōu)點：騰旋科技關節(jié)接頭結構簡單，型式多樣（可以根據功能需要來布局連接）制造裝配方便，易于設備維修；密封性能可靠，形狀尺寸大小及旋轉關節(jié)多少不受限制。工作運行時既可單向轉動或擺動，又可轉動和擺動多向同時運動。

2017 12-07: 騰旋科技BEE型雙端面一體式通氣旋轉接頭內部結構圖圖l是騰旋科技BEE型旋轉接頭的結構示意圖。圖2是圖l的右視圖。圖l、圖2中，包括密封墊l、0形圈2、旋轉軸3、螺塞4、孔用擋圈5、軸承6、隔套7、殼體8、軸用擋圈9、外動環(huán)10、彈簧墊圈II、內六角圓柱頭螺釘12、止轉銷13、內動環(huán)14、波形彈簧15、0形圈16、尾蓋17、外靜環(huán)18、彈簧19、0形圈20、彈簧導桿21、內靜環(huán)22、0形圈23、彈簧墊圈24、內六角螺栓25、油杯26、徑向孔27、內通路接口28、環(huán)槽29、盲孔30、通孔31、中心孔32、外通路接口33、間隙34、法蘭35、凸臺36等。如圖l所示，騰旋科技BEE型旋轉接頭是一種雙端面一體式旋轉接頭，包括中空的殼體8，殼體8的一端加工有內臺階，尾蓋17通過內六角螺栓25及彈簧墊圈24緊固于殼體8的內臺階上。殼體8內通過兩只軸承6可旋轉地支承有旋轉軸3，旋轉軸3從殼體8的另一端伸出。兩只軸承6之間裝有夾套7，在前軸承6處的殼體8內裝有孔用擋圈5，在后軸承6處的旋轉軸3上裝有軸用擋圈9。殼體8外圓上裝有位于兩只軸承6之問的油杯26。旋轉軸3上開有軸向中心孔32及一圈環(huán)繞中心孔32的軸向通孔31，軸向中心孔32起內管作用，一圈軸向通孔31起外管作用，集內管與外管于一體。旋轉軸3的內端面上加工有內外臺階，形成雙端面。內、外臺階分別位于一圈通孔31的內側及外側，在上述內、外臺階端面上分別裝有內動環(huán)14和外動環(huán)10。旋轉軸3位于殼體8外側的軸段上設置有法蘭35，法蘭35的端面上開有螺栓孔。法蘭35的外側端面中心設置有凸臺36，凸臺36的端面上安裝有密封墊l。法蘭35的外側端面上安裝有0形圈2。法蘭35的側壁上開有與通孔31相通的徑向孔27，徑向孔27以備用戶的特殊通路連接用，不用時在徑向孔27上安裝有螺塞4。尾蓋17的內端面上設置有軸向盲孔30及位于盲孔30外側的環(huán)槽29，環(huán)槽29的內壁由配合在盲孔30內的軸向中空的彈簧導桿21構成，彈簧導桿21與盲孔30之間安裝有0形圈20。環(huán)槽29內安裝有與外動環(huán)10及內動環(huán)14動密封配合的外靜環(huán)18及內靜環(huán)22，外靜環(huán)18與內靜環(huán)22之間設置有間隙34，尾蓋17的側壁上分別開有與盲孔30相通的內通路接口28以及與間隙34相通的外遁路接口33。外通路接口33、間隙34、通孔31構成一條通路，內通路接口28、盲孔30、中心孔32構成另一條通路。外靜環(huán)18與環(huán)槽29的外壁滑動密封配合，環(huán)槽29的外壁上安裝有0形圈16，外靜環(huán)18臺階與尾蓋17之間安裝有波形彈簧15。外靜環(huán)18與殼體8之間安裝有止轉銷13，以防外靜環(huán)18轉動。止轉銷13由內六角圓柱頭螺釘12連接，內六角圓柱頭螺釘12壓緊彈簧墊圈II以防松動。內靜環(huán)22與環(huán)槽29的內壁，即彈簧導桿21之間滑動密封配合，內靜環(huán)22內孔裝有0形圈23。彈簧導桿21的外壁上設置有對稱凸鍵，內靜環(huán)22的內孔中設置有與對稱凸鍵相配合的對稱槽口，以內靜環(huán)22上的對稱槽口對準彈簧導桿21上的對稱凸鍵，以防轉動。內靜環(huán)22臺肩與尾蓋17之間安裝有彈簧19。動時內外管角速度不同的問題；外靜環(huán)18與外動環(huán)10、內靜環(huán)22與內動環(huán)14構成雙端面密封，解決了雙通路氣壓穩(wěn)定平衡問題，能適用于汽車輪胎作氣壓動平衡檢測的管路系統中；雙通路可以同時進氣或出氣，也可以一路進氣一路出氣，使用方便且連接方式多樣。

2017 12-06: 騰旋科技BEE型雙端面一體式通壓縮空氣旋轉接頭旋轉接頭可分為單流通型及雙流通型?，F有的雙流通型是單端面密封加能固定的內管或可旋轉的內管，內外管是分體式的。轉動時內外管角速度不一樣及雙通路氣壓不平衡，不能適用于汽車輪胎作氣壓動平衡檢測的管路系統中。騰旋科技針對上述現有技術的不足，提供一種雙端面一體式旋轉接頭，該旋轉接頭的內外管角速度一致，可保證雙通路的氣壓平衡。按照騰旋科技BEE型旋轉接頭提供的技術方案：一種雙端面一體式旋轉接頭，包括中空的殼體，殼體的一端固定有尾蓋，殼體內可旋轉地支承有旋轉軸，旋轉軸從殼體的另一端伸出，旋轉軸上開有軸向中心孔及一圈環(huán)繞中心孔的軸向通孔，旋轉軸的內端面上固定有外動環(huán)及內動環(huán)，外動環(huán)及內動環(huán)分別位于一圈通孔的外側及肉側；尾蓋的內端面上設置有軸向盲孔及位于盲孔外側的環(huán)槽，環(huán)槽內安裝有與外動環(huán)及內動環(huán)動密封配合的外靜環(huán)及內靜環(huán)，外靜環(huán)與內靜環(huán)之間設置有間隙，尾蓋的側壁上分別開有與盲孔相通的內通路接口以及與間隙相通的外通路接口。外靜環(huán)與環(huán)槽的外壁滑動密封配合，外靜環(huán)與尾蓋之間安裝有波形彈簧；內靜環(huán)與環(huán)槽的內壁滑動密封配合，內靜環(huán)與尾蓋之間安裝有彈簧。環(huán)槽的內壁由緊配合在盲孔內的軸向中空的彈簧導桿構成。彈簧導桿的外壁上設置有凸鍵，內靜環(huán)的內孔中設置有與凸鍵相配合的槽口。外靜環(huán)與殼體之間安裝有止轉銷。旋轉軸位于殼體外側的軸段上設置有法蘭，法蘭的側壁上開有與所述通孔相通的徑向孔，徑向孔上安裝有螺塞。法蘭的外側端面上安裝有0形圈。法蘭的外側端面中心設置有凸臺，凸臺的端面上安裝有密封墊。騰旋科技BEE型旋轉接頭與已有技術相比具有以下優(yōu)點：將現有的雙流通型旋轉接頭的內管與外管集成為一體的旋轉軸，解決了轉動時內釙管角速度不同的問題；外靜環(huán)與外動環(huán)、內靜環(huán)與內動環(huán)構成雙端面密封，解決了雙通路氣壓穩(wěn)定平衡問題。

2017 12-05: 騰旋科技BW型帶散熱結構的旋轉接頭內部結構圖圖l是BW型帶散熱結構的旋轉接頭的結構示意圖。圖2是BW型帶散熱結構的旋轉接頭的結構示意圖。圖3是BW型帶散熱結構的旋轉接頭的結構示意圖。圖l、圖2中，包括異徑彎頭l、孔用擋圈2、滑動套3、尾蓋4、外六角螺釘5、回油管6、靜環(huán)7、0型圈8、彈簧9、彈性圓柱銷10、內六角螺塞II、0型圈12、殼體13、法蘭墊14、油杯15、隔套16、軸承17、軸用擋圈18、端蓋19、外六角螺釘20、外管21、法蘭22、半分環(huán)23、紫銅墊24、內管25、散熱孔26、隔熱層27、變異彎頭28、角尺彎頭29等。如圖l、圖2及圖3所示，BW型帶散熱結構的旋轉接頭是一種帶散熱結構的旋轉接頭，在中空的殼體13的兩端分別分別通過外六角螺釘5、20固定連接有開有液體通道的尾蓋4及中空的端蓋19。尾蓋4上方設置有止轉孔，亦可兼用起吊孔；尾蓋4下方開有進油接口，與用戶的介質進口相連；尾蓋4的尾部開有出油接口，可連接各種接頭，寫用戶的介質出口相連。殼體13內通過兩只軸承17可旋轉地連接有外管21，外管21的外端從端蓋19中伸出。兩只軸承17固定在殼體13內臺階及外管21的軸肩與端蓋19之間。兩只軸承17之間設置有隔套16，外軸承17由軸用擋圈18鎖定在外管21外。殼體13及端蓋19上靠近軸承17處安裝有潤滑軸承17的油杯15。 BW型帶散熱結構的旋轉接頭在兩只軸承17之間的殼體13上開有多個散熱孔26。散熱孔26為腰形孔，均布在殼體13上。散熱孔26將次高溫（低于導熱油閃點溫度）導熱油的熱量及時散發(fā)出去，降低和消除了軸承17受熱膨脹而卡死的故障，增加了旋轉接頭的可靠性。外管21的內端與尾蓋4之間設置有密封裝置。密封裝置包括靜環(huán)7及多個彈簧9。靜環(huán)7滑動配合在尾蓋4內，靜環(huán)7與尾蓋4之間設置有0型圈8，0型圈8安裝在靜環(huán)7外圓面的槽內。靜環(huán)7的端部與外管21的內端之間動密封連接。多個彈簧9的一端安裝在尾蓋4的端面的沉孔內，其另一端抵靠在靜環(huán)7外圓周上設置的凸環(huán)端面上。彈簧9起密封及補償作用。靜環(huán)7的凸環(huán)與尾蓋4之間安裝有彈性圓柱銷10，彈性圓柱銷10對稱置于靜環(huán)7的缺口中，起止轉作用，用于防止靜壞7周向轉動。外管21的內端外套裝有法蘭墊14，法蘭墊14與殼體13的內臺階之間安裝有0型圈12，法蘭墊14與殼體13及靜環(huán)7之間構成封閉的密封腔。法蘭墊14與尾蓋4之間的殼體13上開有多個密封泄漏觀察孔，在最低位置的觀察孔內安裝回油管6，回油管6與用戶的回油管道連接，將其余的密封泄漏觀察孔用內六角螺塞堵住。設置回油管6的目的是：使萬一有泄漏的導熱油經回油管6安全回入封閉的回油系統，使導熱油不接觸空氣，不會結焦，也不外漏，以免造成浪費和影響環(huán)境。外管21的外端有兩種連接方式：一種連接方式采用法蘭連接，如圖l、圖2及圖3中所示，在外管21的外端通過法蘭半分環(huán)23安裝有法蘭22，并且外管21的外端面設置有紫銅墊24，通過法蘭22、半分環(huán)23及紫銅墊24與用戶的旋轉設備連接；另一種連接方式采用螺紋連接，直接在外管21的外端加工有外螺紋。外管21的管壁內還可以設置有隔熱層27，起隔熱作用。根據使用工況需要，可在尾蓋4的外端裝配各種接頭。如圖l、圖3所示，尾蓋4內通過孔用擋圈2安裝有滑動套3?；瑒犹?內轉動配合有內管25，內管25插在外管21內。尾蓋4的外端可固定連接有異徑彎頭l，如圖l所示；也可固定連接有角尺彎頭29，如圖3所示。如圖2所示，尾蓋4的外端固定連接有變異彎頭28，變異彎頭28內轉動配合有內管25，內管25插在外管21內。 BW型帶散熱結構的旋轉接頭的組裝過程如下：所述殼體13在規(guī)定位置開有若干散熱腰形孔和觀察泄漏孔，裝油杯15的螺孔，在二端平面上都有若干用來緊固尾蓋4和端蓋19的螺孔。用內六角螺塞II堵住殼體13上的觀察泄漏孔，將回油管6連接于最低位的觀察泄漏孔中。將0型圈12套在法蘭墊14的0型圈臺肩處后一起裝于殼體13的內臺階上，再將裝好軸承17、隔套16、軸用擋圈18的外管21推入殼體13中，再套上端蓋19，用外六角螺釘20紫固于殼體13上。尾蓋4尾孔內裝有滑動套3和孔用擋圈2，內管25扦入四氟套4的內孔。尾蓋4大端面上設有若干均布的裝彈簧9的沉孔和對稱的裝彈性圓柱銷10的沉孔。0型圈8套于靜環(huán)7的0型圈槽后一起推入尾蓋4的大端內孔，使靜環(huán)7的凸環(huán)下端面壓住彈簧面，使靜環(huán)7凸環(huán)上對稱缺口卡住彈性圓柱銷10，使靜環(huán)7止轉。將尾蓋4用外六角螺釘5緊固于殼體13的尾端面上連成一體。騰旋科技BW型帶散熱結構的旋轉接頭還具有以下優(yōu)點：l、殼體為分體裝配式結構，易于標準系列化、通用化，易于適應用戶工況變化；2、分體裝配式殼體結構，制造容易，可提高加工精度，裝配維修方便；3、多彈簧密封補償結構平衡穩(wěn)、壽命長。

2017 12-02: 騰旋科技BW型帶散熱結構的旋轉接頭的技術方案和優(yōu)點騰旋科技BW型帶散熱結構的旋轉接頭，該旋轉接頭的軸承不會卡死，工作可靠。技術方案：BW型帶散熱結構的旋轉接頭，在中空的殼體的兩端分別固定連接有開有液體通道的尾蓋及中空的端蓋．殼體內通過兩只軸承可旋轉地連接有外管，外管的外端從端蓋中伸出，外管的內端與尾蓋之間設置有密封裝置；兩只軸承之間的殼體上開有多個散熱孔。散熱孔為腰形孔。密封裝置包括靜環(huán)及多個彈簧，靜環(huán)滑動配合在尾蓋內并且其端部與外管的內端之間動密封連接，多個彈簧安裝在尾蓋的端面與靜環(huán)外圓周上設置的凸環(huán)端面之間。外管的管壁內設置有隔熱層。尾蓋內轉動配合有內管，內管插在外管內。尾蓋與內管之間安裝有滑動套。尾蓋的外端固定連接有異徑彎頭。尾蓋的外端固定連接有角尺彎頭。尾蓋的外端固定連接有變異彎頭，變異彎頭內轉動配合有內管，內管插在外管內。 BW型帶散熱結構的旋轉接頭具有以下優(yōu)點：本發(fā)明在兩只軸承之間的殼體上開有散熱孔，可將導熱油的熱量及時散發(fā)出去，降低和消除了軸承受熱膨脹而卡死的故障，增加了旋轉接頭的可靠性；在殼體上設置有回油管，可使導熱油回入封閉的回油系統，導熱油抗氧化不結焦，無泄漏故障。

2017 12-01: 騰旋科技鋼廠用層流冷卻旋轉接頭內部結構圖圖l為騰旋科技層流冷卻旋轉接頭結構示意圖。圖2為騰旋科技層流冷卻旋轉接頭立體外觀圖。圖3為騰旋科技層流冷卻旋轉接頭在外管不轉動時結構示意圖。下面結合具體附圖和實施例對騰旋科技層流冷卻旋轉接頭作進一步說明。如圖l～2所示：是騰旋科技層流冷卻旋轉接頭在擺管6可擺動，外管2可轉動時的結構示意圖。重載荷擺／轉型旋轉接頭，包括支座4、位于支座4兩端孔內的支座軸襯3、位于支座4中間且通過擺管軸襯5安裝的擺管6、位于擺管軸襯5內的密封圈8與密穿過支座4、支座軸襯3、擺管軸襯5、密封圈8、密封墊9而支撐于支座軸襯3中的外管2，其特征是：外管2外壁上開有通孔，擺管6與外管2始終保持連通狀態(tài)。外管2表面鍍有耐磨層；外管2與支座軸襯3、擺管軸襯5的表面為剛性外管2的一端設有法蘭l，用于與轉動設備的法蘭連接；另一端支撐于支座軸襯3且通過彈簧墊圈12、內六角螺釘13與外管底蓋II相連。支座4靠上平面設有吊環(huán)10，方便拿取本重載荷擺／轉型旋轉接頭。支座4靠上平面四個角上還設有長通孔，用于與設備基體的緊固。擺管6端部設有對開法蘭7，用于與擺動設備的法蘭連接。支座軸襯3與擺管軸襯5內表面設有交叉螺紋潤滑槽、外表面設有注油孔，加油孔與交叉螺紋潤滑槽相連，使外管2與支座軸襯3、擺管軸襯5保持潤滑狀態(tài)。擺管6外表側面設有加油孔螺塞14，去掉螺塞14后，可以方便的在支座軸襯3與擺管軸襯5表面注入潤滑油。如圖3所示，是騰旋科技層流冷卻旋轉接頭在擺管6可擺動，外管2不可轉動時的結構示意圖。當外管2不需要轉動耐，在支座4的兩端孔內省去支座軸襯3，減小支座4兩側孔徑，在外管底蓋II與支座4側面連接處安裝若干止轉銷15。使用時，外管2通過法蘭l與轉動設備連接，擺管6通過對開法蘭7與擺動設備連接。流體介質從外管2或擺管6進入，經過外管2外壁的通孔后，從擺管6或外管2流出。

2017 11-30: 機封有哪些優(yōu)點？我們?yōu)槭裁匆褂脵C械密封？機封有哪些優(yōu)點？我們?yōu)槭裁匆褂脵C械密封？ 1 密封性能好 2 使用壽命長，即使在腐蝕性介質中也可以保持半年以上。 3 軸或軸套無磨損，他兩相對靜止。 4 軸功率消耗小，機械密封的端面接觸面積小，其摩擦功耗僅為軟填料密封的10%～50%。 5 不需經常調整，整體采用集裝式。 6 應用范圍廣，機械密封可以在高溫、低溫、高壓、真空、強腐蝕的環(huán)境下工作。機械密封成功的關鍵 “形成并保持一種穩(wěn)定的液膜” 所以它成為了主要的軸密封方式，又叫端面密封。